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加工冲压件时冲头易断的常见原因

作者: 久久美写真 文章来源: 本站原创 发布时间:2018-06-01 10:30

加工冲压件时冲头易断的常见原因
1)闭合高度过低,冲头切入刀口部位过长调整闭合高度。
2)材料定位不当,造成冲孔冲头切单边,调整定位或送料装置因受力不均断裂。
3)下模废料堵死刀口,造成冲头断重新钻大落料孔,使落料顺畅。
冲头
4)冲头的固定部位(夹板)与导向部位修配或重新线割入块使冲头上下顺畅(打板)偏移。
5)打板导向不良,造成冲头单边受力重新修配打板间隙。
6)冲头刀口太短,与打板干涉重换冲头,增长刀口部分长度。
7)冲头固定不好,上下窜动重新固定冲头使之不能上下窜动。
8)冲头刃口不锋利重新研磨刃口。
9)冲头表面拉伤,脱料时受力不均重新换冲头。
10)冲头过细,过长,强度不够重新换冲头类型。
11)冲头硬度过高,冲头材质不对更换冲头材质,调整热处理硬度。

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