钢板冲压过程中,冲压开裂问题的解决办法

作者: 冲压件 文章来源: 本站原创 发布时间:2018-07-19 15:42
钢板冲压过程中,最常见的问题就是冲压开裂了。其中原因复杂,可能是材质选取不当或性能波动太大,可能是冲压工艺不当,也可能是模具问题等。
1. 原因分析:
 
最可能的原因就是材料替换,材料性能差异。不同厂家同牌号的材料以及同一厂家不同批次的材料,其性能都会有波动。观察开裂区域,都是处在产品成形深度较深、立壁角度较立、产品上下圆角较小的成形风险较大的区域。 产品本身的成形安全系数就较低。现场生产条件、模具状态及材料的波动都会造成制件的开裂。
 
2. 原因确认:
 
制件开裂产生的原因是多种多样的,我们需有针对性的对原因进行排查、确认。现场可以在相同的成形状态下,切换成原来的板料进行冲压。如果开裂能解决,那就基本确认是材料性能波动引起的开裂。
 
3. 解决方案:
 
从图片来看,制件的开裂很小,可判断是制件成形结束最后几毫米才出现的开裂。从而可断定,材料切换引起的开裂问题能够解决。如果不切换材料,解决方案主要是优化模具和冲压条件。
 
(1) 降低成形的压料力或是压边力。
 
(2) 外面有拉延筋时,考虑将拉延筋圆角做大,降低进料阻力。
 
(3) 对凸凹模表面进行推光处理,并根据后面的生产状态定期维护、清洁。
 
(4) 产品都有一定公差,在不影响制件搭接的情况下,可适当放大模具的上下圆角。不确定搭接状态时,可以向客户提产品更改申请确认。
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