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五金冲压模具爆裂原因分析

作者: 久久美写真 文章来源: 本站原创 发布时间:2018-08-05 01:05
五金冲压模具爆裂原因分析:
 
1、落料不顺
 
生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料;组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎,这一点最常见,组装的师傅如果不注意,像落料孔多的时候,或者模具有垫块时,最容易出现这种情况。
 
2.设计工艺
 
模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚。
 
3.热处理:淬火回火工艺不当产生变形
 
实践证明,模具的热加工质量对模具的性能与使用寿命影响甚大。从模具失效原因的分析统计可知,因热处理不当所引发模具失效“事故”约占40%以上。
 
5.线割处理不当
 
地拉线线割,线割间隙处理不对,没作清角及线割的变质层影响。冲模刃口多采用线切割加工。由于线切割加工的热效应和电解作用,使模具加工表面产生一定厚度的变质层,造成表面硬度降低,出现显微裂纹等,致使线切割加工的冲模易发生早期磨损,直接影响模具冲裁间隙的保持及刃口容易崩刃,缩短模具使用寿命。因此,在线切割加工中,应选择合理的电规准,尽量减少变质层深度。
 
6.冲床设备的选用
 
冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深。冲压设备(如压力机)的精度与刚性,对冲模寿命的影响极为重要。冲压设备的精度高、刚性好,冲模寿命大为提高。例如:复杂硅钢片冲模材料为Crl2MoV,在普通开式压力机上使用,平均复磨寿命为1-3万次;而新式精密压力机上使用,冲模的复磨寿命可达6-12万次。
 
以上分享的五金冲压模具爆裂原因分析不知你是否学到,另外五金冲压操作人员的生产意识也非常重要,如定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产也会有所影响。
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