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冲压折弯件尺寸不良的几种常见原因

作者: 久久美写真 文章来源: 本站原创 发布时间:2018-06-01 10:32

冲压折弯件尺寸不良的几种常见原因

1)模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良。

2)弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧。

3)材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差。

4)材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚,换材料或重新调整间隙差。

5)定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OK。

6)设计或加工错误造成折弯公拼块间有间補焊研磨,消除拼块间的间隙,导致折弯尺寸小。

7)成型公无R角,在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小。
冲压折弯件

8)两边折弯尺寸偏大加压筋。

9)单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力,调整定位。

10)间隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配间隙。

11)折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度,使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些。

12)折弯时速度太快,造成折弯根部变形调整速比控,选择合理转速。

13)结构不合理,折刀未镶入固定模板,重新铣槽,将折刀镶入模板冲压时,造成间隙变大。

14)成型公热处理硬度不够,造成压线崩或重制成型公压线打平。

 
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