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冲压拉深加工时凹模肩部部位破裂的原因和解决

作者: 久久美写真 文章来源: 本站原创 发布时间:2018-06-01 10:23

冲压拉深加工时凹模肩部相应部位破裂
这种破裂现象产生予非常靠近凹模肩部的部位。
(1)凹楱圆角半径过小。由于这种缺陷产生于凹模肩部过小的场合,因此需将凹模肩部增大到适当值。如果是图纸要求的尺寸,可以首先用标准的凹模肩部值进行冲压拉深加工,然后再增加一道整形工序。
(2)由起皱引起破裂。如果压边力太小,在凸缘部就会起皱,在凹模肩部部分如不能控制住起皱,凹模肩部部分就产生破裂。尤其是凹模肩部偏小,当压边力小时,破裂就集中发生于凹模肩部部位。其措施是必须首先很好地研磨凹模肩部部位并提高压边力,如仍发生破裂,就要再增大压边力。
冲压拉深
(3)材料的加工硬化。对方筒进行冲压深拉深,当拉深到下死点时,完全没有起皱,但在凹模肩部部位却发生破裂。原因是,进行剧烈的冲压拉深加工时,由于材料的硬化按比例增加,因此,凹模肩部部位不能承受剧烈的弯曲,在变形功极低的情况下,附近就会破裂。
消除方法:
(1)改变毛坯形状。
(2)更换润滑油。
(3)稍微变换缓冲销压力。
(4)经常进行研磨,消除破裂部位的凸缘部撞击。
(5)产生局部破裂的原因及消除方法。①定位不好或毛坯形状不合适。②缓冲销的位置或长度不合适。③润滑油不合适。④凹模面的接触不良。⑤垂直度不好。⑥根据凹模肩部的破裂部位再研磨凸缘部位。

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